Debido a que el enlace Si-N en el polisilazano tiene una gran energía y estabilidad de enlace, su disposición molecular es estable en el campo eléctrico y los electrones son difíciles de migrar. También se combina con rellenos compuestos con alto aislamiento y resistencia a altas temperaturas. De esta manera se puede conseguir un revestimiento aislante resistente a altas temperaturas y tensiones con un rendimiento integral excepcional.
1. Tecnología de ajuste de estructura molecular, coeficiente dieléctrico ultra alto
ZG-511-D ha ajustado la estructura ramificada óptima "tipo borla" a través de un diseño teórico y más de 100 experimentos, formando así una forma tridimensional reticulada densa y uniforme durante el curado, junto con el fuerte SI-N. enlace energía de enlace, logrando así una excelente resistencia mecánica y un aislamiento eléctrico estable. Puede usarse de manera estable durante mucho tiempo y no es propenso a la degradación del rendimiento debido al envejecimiento, desgaste, corrosión y otros factores externos.
2. La tecnología de integración del espacio de relleno compuesto es más densa, más estable y más completa
Según las características de la resina, ZG-511-D selecciona rellenos altamente aislantes y resistentes a altas temperaturas con múltiples tamaños de partículas y diferentes morfologías, y los utiliza junto con otros para formar una estructura esquelética estable. Al mismo tiempo, agregamos aditivos estabilizadores especiales a la fórmula. Por un lado, mejora la fuerza de unión entre la resina y la masilla y elimina en la medida de lo posible las interfaces defectuosas. El agente estabilizador recién agregado también puede capturar corrientes débiles locales debido a su gran enlace "π". Esto puede mejorar aún más el rendimiento general del recubrimiento, incluida la resistencia a altas temperaturas, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia al envejecimiento, la resistencia a oxidantes fuertes y una larga vida útil.
| Artículos de prueba | Actuación | Método de detección |
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Color y apariencia |
Negro/blanco/gris/verde militar/amarillo (ajustar según sea necesario) |
Inspección visual |
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Densidad (g/mL) |
1.75-1.90 |
GB/T 6750-2007 |
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Contenido sólido ((120±2) grados) |
＞45% |
GB/T 1725-2007 |
| Dureza (lápiz) |
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| adhesión | Nivel 0 |
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Resistencia neutra a la niebla salina |
30d Sin ampollas, sin grietas, sin manchas de óxido |
GB-T 10125-1997 |
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Resistencia al envejecimiento artificial |
30d Sin óxido, sin tiza, sin grietas, ligera decoloración |
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Rigidez dieléctrica (V/mm) |
Mayor o igual a 105 |
ASTM-D149 |
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Resistencia (Ωm) |
Mayor o igual a 1013 |
GB/T 35856-2018 |
| temperatura |
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Condiciones de curado
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Tallo de superficie |
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| Trabajo duro |
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Procedimientos de procesamiento estándar:
Limpieza de superficies → rugosidad → limpieza y soplado → tratamiento ZG-511-D → curado
Descripción del proceso:
1. Tratamiento de desbaste: Esmerilar o chorrear con arena la superficie del sustrato antes del recubrimiento para eliminar el óxido, polvo, suciedad, etc. adheridos a la superficie del objeto a tratar. El tratamiento rugoso tiene una gran influencia en el efecto del recubrimiento. Lo mejor es Sa2.5 y el mínimo es St3 sin escala (GB/T 30790.4-2014), así que preste toda la atención.
2. Limpieza: Utilice un agente limpiador especial o un agente desengrasante para eliminar el aceite, el polvo, etc. que queden en la superficie rugosa.
3. Material base seco: asegúrese de que la superficie del material base esté seca y limpia antes de recubrir.
4. Mezcla de pinturas: Este producto es un producto de dos componentes. Tome una cantidad adecuada de pintura según la proporción y revuelva bien para mezclar uniformemente. Filtrar con malla 180 y reservar.
5. Aplicación de pintura: El método de pulverización de laboratorio con pistola pulverizadora calibre 1,0-1.5 tiene mejor apariencia y uniformidad.
6. Curado: Cuando el espesor del recubrimiento supera los 100 um, se recomienda utilizar un curado a temperatura normal:
El espesor del recubrimiento inferior a 100um se puede curar a temperatura ambiente o alta temperatura;
Para espesores de película entre 50-100um, se recomienda curar a 180 grados durante 40 minutos;
Si el espesor de la película es inferior a 50 um, se puede curar a 180-200 grados durante 30 minutos.
Instrucciones especiales: Este producto es un producto termocurable de dos componentes. Utilice la pintura mezclada en un plazo de 4 horas. Cuando el tiempo de construcción es largo, las herramientas de construcción deben limpiarse para evitar que se solidifiquen. El intervalo recomendado entre pulverizaciones repetidas es de 5-8 minutos y el espesor cada vez es inferior a 40 um.
Almacenamiento y transporte
1. Debe almacenarse de acuerdo con la normativa nacional. El ambiente de almacenamiento debe ser seco, fresco, bien ventilado y alejado de fuentes de calor y fuego. Los envases de embalaje deben mantenerse bien cerrados y almacenarse con cuidado.
2. La temperatura de almacenamiento debe estar entre 10 grados y 30 grados, y el período de almacenamiento es de 6 meses.
3. La pintura no utilizada debe almacenarse con la tapa cerrada y sellada.
4. La pintura preparada no utilizada no se puede reciclar y debe eliminarse de acuerdo con las normativas locales.
5. Los productos que hayan superado la vida útil sólo podrán utilizarse después de pasar la prueba.
Etiqueta: Recubrimiento de silazano de tres pruebas anticorrosión con aislamiento de alta temperatura tipo zg-511-d, China Fabricantes de recubrimiento de silazano de tres pruebas anticorrosión con aislamiento de alta temperatura tipo zg-511-d, fábrica
