Encuadre → HH102 desengrasante de alta eficiencia para eliminar aceite (5-10 minutos) → enjuague con agua (1 minuto) → enjuague (0.5 minutos) → ácido clorhídrico más HQ3{ {17}}1 aditivo de activación del decapado de ennegrecimiento a temperatura normal para eliminar el óxido (1-5 minutos) → HH902-IIA se enjuaga con agua (1 minuto) → HH902-IIA se enjuaga con agua (0,5 minutos) → HH902-El acero IIB se vuelve negro a temperatura ambiente (20 segundos-2 minutos) → se enjuaga con agua (1 minuto) → estable (0,5-1 minutos) → Remojar en aceite antioxidante deshidratado HH932 (3-5 minutos) / sellador al agua HH972 (1 minuto) → secar a temperatura ambiente o secar (80-90 grados durante 10-20 minutos)
El proceso de pretratamiento incluye dos procesos.
Activación de eliminación de aceite y eliminación de óxido. Ésta es la clave para el éxito o el fracaso del ennegrecimiento a temperatura normal. El requisito general es que las piezas tratadas estén completamente desengrasadas y oxidadas para obtener una buena película de ennegrecimiento.
Se recomienda elegir entre los siguientes flujos de proceso
Proceso 1: Desengrasado a temperatura media → lavado con agua → enjuague con agua → eliminación y activación de óxido a temperatura normal (las piezas mecanizadas ligeramente oxidadas se pueden decapar con ácido clorhídrico (proporción de ácido clorhídrico industrial y agua 1:1) durante 1-5 minutos: piezas con incrustaciones de óxido espesas. El óxido se puede eliminar en 180-250 g/L de ácido sulfúrico calentado). → Lavado con agua → Enjuague con agua → Ennegrecimiento a temperatura ambiente (este proceso es adecuado para piezas con pocas manchas de aceite y sin óxido espeso). escala. El tiempo de procesamiento de cada proceso está en su lugar y la calidad es estable. Bajo costo.)
Arenado → Lavado → Ennegrecimiento a temperatura ambiente
(Este proceso es adecuado para acero con alto contenido de silicio, acero con alto contenido de manganeso, acero con alto contenido de cromo y otras piezas con incrustaciones de óxido espesas, manchas de aceite espesas en la superficie y difíciles de activar con ácido. La máquina de chorro de arena se puede sellar o usar agua. Máquina de chorro de arena a base de proteger el medio ambiente. , para lograr una producción limpia. Los fabricantes de máquinas de chorro de arena han lanzado varios modelos de productos y su rendimiento ha tenido en cuenta los requisitos para una producción limpia).
Proceso 3: Desengrase ultrasónico → lavado con agua → eliminación y activación de óxido → lavado con agua → ennegrecimiento a temperatura ambiente (aplicable a piezas con agujeros profundos, agujeros ciegos y formas complejas.
Preparación del líquido del baño de tratamiento de ennegrecimiento a temperatura ambiente: el producto terminado es un líquido concentrado, agregue 4 veces de agua (no se puede usar agua de pozo) para diluirlo en un fluido de trabajo. Para piezas fabricadas con materiales sueltos como hierro fundido, acero fundido, pulvimetalurgia, etc., el fluido de trabajo debe agregarse a 5 veces de agua. Para otras piezas, el fluido de trabajo se debe agregar 5 veces. Agregue 4 veces agua al acero. El fluido de trabajo debe ser ligero pero no espeso. Añadir menos agua no es bueno. Sumerja rápidamente las piezas limpias sin manchas de aceite ni óxido en el fluido de trabajo ennegrecido. Levante el espacio 2-3 veces y sáquelo después de 1-3 minutos. (La concentración inicial de la solución es de aproximadamente 1 minuto). Ver negro. Es suficiente que la película sea uniformemente gris negruzca. Después de que las partes ennegrecidas salgan del tanque, permanezca en el aire durante 1 a 2 minutos antes de lavar con agua. Esto puede aprovechar al máximo el líquido residual en la superficie y reducir el consumo de agente ennegrecedor. Enjuague y enjuague nuevamente con agua del grifo.
Proceso de posprocesamiento
Elija uno de tres métodos de tratamiento diferentes: (1) Deshidratación y sellado con aceite antioxidante: sumerja las piezas que se han vuelto negras y lavadas y enjuagadas con agua en aceite deshidratante y antioxidante durante 3-5 minutos y levántelas. arriba y abajo durante 3 -Después de 5 veces; (2) Aceite de remojo en caliente: remojar en una solución de agua hirviendo durante 5 minutos y luego remojar en caliente en aceite de máquina o varios aceites antioxidantes puede mejorar la resistencia a la corrosión (el efecto de remojar en aceite antioxidante deshidratado es mejor) (3 ) Remojar en sellador: las piezas de alta gama (como equipos fotográficos e instrumentos ópticos) requieren una alta resistencia al desgaste y buen brillo. Se pueden deshidratar en agua hirviendo y luego remojar en sellador. (Como pintura acrílica, pintura de poliuretano, etc.) Mantenimiento de la solución: cuando la eficacia del agente ennegrecedor disminuye, el color azul verdoso de la solución se desvanece gradualmente, el valor del pH aumenta a aproximadamente 2,8 y se producen precipitados blancos, lo que indica el envejecimiento del agente ennegrecedor. En este momento, puede filtrar y clarificar, separar el precipitado y luego agregar la solución madre del agente ennegrecedor (mida con papel de prueba de precisión de pH 0.5-5) hasta que el pH vuelva al {{17 }}.5 rango antes de continuar usándolo. Lo mejor es utilizar tanques dobles, uno para trabajar y otro para limpiar el sedimento.
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